Тульская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru.

Химико-термическая обработка металла

Химико-термическая обработка металла - это процесс одновременного воздействия на различные материалы высоких температур и химически активных элементов. Данные элементы могут находиться как в газообразном виде, так и в жидком, и в твердом. Процесс включает в себя первоначальный нагрев заготовки и дальнейшее ее нахождение в выбранных условиях. Химико-термическая обработка чаще всего проводится с целью насыщения и обогащения необходимыми элементами наружных слоев деталей и заготовок. Такие элементы называются компонентами насыщения. После проведения химико-термической обработки происходит изменение свойств поверхностных слоев материала, изменение их структуры, химического и фазового состава.

Предприятия в Тульской области

ООО «ЦентрНасосСервис»

ООО «ЦентрНасосСервис»

Тульская обл., г. Ясногорск, ул. П. Добрынина, д. 5

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 21 Сотрудников: 130 Площадь (м²): 3800 Станков: 100
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Заточка инструмента Зубофрезерная обработка Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Слесарные работы Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Хонингование Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Отжиг металла Отпуск металла Улучшение металла Анодирование Борирование Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Цементация Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Аргонная (аргонодуговая) сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление изделий из алюминия Изготовление изделий из титана Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Химико-термическая обработка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Химико-термическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (36) Калужская область (7) Рязанская область (2) Липецкая область (2) Орловская область (1)

Химико-термическая обработка в Туле и области

Есть несколько способов воздействия на стальные заготовки. К ним прибегают с целью придания стали определенных свойств. Одной и комбинированных методик является химико-термическая обработка металла. Ее суть заключается в трансформации наружного слоя путем насыщения.

Услуги химико-термической обработки металла в Туле предоставляют специализированные предприятия. Она выполняется путем выдержки при нагревании, подвергаемых обработке материалов в средствах, имеющих определенный состав в разнообразных фазовых состояниях. Пластическая деформация совмещается с температурным воздействием. За счет этого меняются параметры стали, и чем и заключается главная цель. Данная технология обеспечивает:

  1. Твердость.
  2. Устойчивость к износу.
  3. Стойкость к коррозии.

Если сравнивать эту методику с другими способами обработки стали, то выяснится, что она имеет немало достоинств. При значительном увеличении прочности, пластичные свойства уменьшаются не существенно. Один из ее ключевых параметров – продолжительность выдержки. Данный процесс состоит из трех стадий – диссоциации, диффузии и адсорбирования. Интенсивность последней нарастает при формовке смесей внедрения и уменьшается, если вместо них образуются смеси замещения. Объем насыщенного элемента зависит от притока его атомов и интенсивности диффузии. Что касается толщины диффузионного слоя, то этот параметр зависит от температурного режима и продолжительности выдержки. Эти характеристики находятся в прямой зависимости. Увеличение концентрации насыщенного элемента ведет к приросту толщины слоя. Нарастание степени термического воздействия ускоряет диффузию, соответственно за тот же временной интервал она проникает на максимальную глубину. На протекание диффузии влияет растворение в материале подвергаемого обработке элемента.

При наличии у оболочки зерен большого количества кристаллических дефектов диффузионный процесс стремительно ускоряется. Особенно это заметно при минимальной растворяемости насыщенного элемента в сырье. Если растворимость хорошая – это не столь выраженно. Помимо этого, диффузия нарастает при фазовых трансформациях. Предприятия, оказывающие услуги химико-термической обработки металла и выполняют эту работу в оговоренные сроки. Сотрудники таких компаний в совершенстве владеют технологиями, которые направлены на улучшение свойств металлов. Они могут подробно рассказать обо всех разновидностях химико-термической обработки стали. По состоянию фазы среды насыщения она подразделяется на жидкую, твердую и газообразную. В первом случае диффузионный процесс протекает на участках взаимодействия предмета со средой. Обработка в жидкости подразумевает помещение заготовки в солевой или металлический расплав. В случае с газовой методикой элемент насыщения создается за счет нескольких реакций. Удобнее всего выполнять работы в чистой газовой среде.

Гальваника как часть процессов химико-термической обработки

Гальваника является частью большого количества различных процессов химико-термической обработки деталей из металла и представляет из себя электрохимический процесс, участие в котором принимают деталь, подвергаемая обработке, токопроводящая жидкость (электролит), пара электродов и электрический ток. При проведении данной технологической операции, через электролит проходит ток, что приводит к выделению из электролита молекул металла, которые в свою очередь проникают в поверхностные слои обрабатываемой детали и образуют тончайшую пленку. Это ключевая особенность и существенное преимущество гальваники перед другими способами нанесения покрытий, при которых образование поверхностного слоя на обрабатываемой детали происходит простым нанесением.